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低溫蒸發(fā)為電鍍行業(yè)開源節(jié)流

為電鍍企業(yè)開源節(jié)流三板斧：

電鍍行業(yè)的度液處理是環(huán)保領(lǐng)域的一個(gè)重要議題。隨著電鍍槽液使用時(shí)間的延長,其中的鹽分濃度會逐漸降低,導(dǎo)致鍍液失效。此外,在冷鍍過程中,由于空氣低溫冷凝作用,鍍池中的水分會增加,進(jìn)一步降低鍍液濃度,使其失去作用。面對這種情況,企業(yè)通常需要更換鍍液或抽出多余液體,然后添加主鹽以恢復(fù)電鍍池的功能。然而,排出的廢波含有重金屬和其他有害物質(zhì),若直接排放,將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

我司自主研發(fā)的低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備,正是針對這一挑戰(zhàn)的解決方案,該設(shè)備能在低溫常壓條件下操作,確保鍍液中的有機(jī)溶劑不受破壞,保持其活性,通過蒸發(fā)工藝,我們能夠?qū)Ⅺ}類物質(zhì)濃縮并重新利用,真正做到資源回收。可見優(yōu)化電鍍槽廢液處理不僅是響應(yīng)環(huán)保要求的必要措施,同時(shí)也是企業(yè)降低成本、提升資源利用效率的關(guān)鍵途徑。

第一板斧 為企業(yè)節(jié)省電鍍液原料成本

通過蒸發(fā)濃縮法回收處理技術(shù),收集電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生富余的或作廢的電鍍液,利用耐腐蝕的低溫常壓蒸發(fā)器,能夠?qū)⒑罅拷饘冫}類的鍍液濃縮,提高鍍液的金屬鹽分,再投入到電鍍槽中使用,補(bǔ)充電鍍槽的濃度。

第二板斧 為企業(yè)節(jié)省鍍件清洗用水

由蒸發(fā)設(shè)備提取的水與表面活型劑混合液,可作為進(jìn)電鍍池前的鍍件清洗用水使用,因?yàn)檎舭l(fā)設(shè)備提取的水中自帶表面活性劑,對鍍件的表面清洗起到很好的作用,且成分來自于電鍍池,清洗后鍍件表面的殘留物帶進(jìn)鍍池也不會對鍍件產(chǎn)生任何影響,因?yàn)榍逑从盟莵碓从阱円簼饪s的副產(chǎn)物,即節(jié)省了鍍件的清洗用水。

第三板斧 為企業(yè)減少危廢產(chǎn)生量

 

應(yīng)用原理：

電鍍廢液

電鍍廢液-由電鍍池排出的多余廢液、主要成分為水、金畫鹽、有機(jī)和無機(jī)添加劑

產(chǎn)水

產(chǎn)水-電鍍廢液經(jīng)由低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備從中分離出的以為水為主要成分的產(chǎn)物

濃縮鍍液

濃縮鍍變-電鍍廢液經(jīng)由低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備分離出部分水和有效藥劑后的高鹽產(chǎn)物

該處理設(shè)備是一種常壓低溫空氣循環(huán)持續(xù)酸再生系統(tǒng),由“空氣循環(huán)系統(tǒng)”、“熱泵系統(tǒng)"、“冷凝回收系統(tǒng)”組成。利用空氣循環(huán)系統(tǒng)的低溫空氣分離度酸液中的水分子和易揮物,通過“冷凝回收系統(tǒng)"進(jìn)行第一道冷凝回收,在進(jìn)行冷凝產(chǎn)水的同時(shí)利用”熱泵系統(tǒng)”回收“冷凝回收系統(tǒng)”的余熱持續(xù)為空氣循環(huán)系統(tǒng)”提供熱量，經(jīng)由“空氣循環(huán)系統(tǒng)”處理后的濃縮鍍液最終存入回收罐再利用。該系統(tǒng)適用于任何高鹽高腐蝕性的溶液處理,因?yàn)槌旱蜏氐倪\(yùn)行環(huán)境所需設(shè)備制造成本低,回收余熱循環(huán)運(yùn)行大大設(shè)備處運(yùn)行成本,且能在不破壞鍍液中有機(jī)分子的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)資源再回收,同時(shí)降低企業(yè)危廢處理成本,節(jié)省鍍液原料投入,為電鍍企業(yè)創(chuàng)造實(shí)打?qū)嵉慕?jīng)濟(jì)效益

設(shè)備安裝：

在原有的酸洗線上無需做出設(shè)備改動,只需要在廠房酸洗線附近騰出設(shè)備空間位置即可安裝,并將廢酸槽的廢酸液引進(jìn)設(shè)備。設(shè)備安裝環(huán)境沒有限制，但盡量定于廠房內(nèi),避免室外爆曬。針對最常用的日處理量兩噸設(shè)備，處理設(shè)備總占地大約8平方米,長度約 4米、寬度約 2 米,高度約 4.5 米。設(shè)計(jì)緊湊，能滿足大部分電鍍廠房空間需求。